Со брзиот развој на новата енергетска индустрија, производството на фотоволтаична енергија се повеќе и повеќе се користи. Како клучна компонента на системите за производство на фотонапонска енергија, фотоволтаичните инвертери се користат во надворешни средини и тие се предмет на многу груби, па дури и сурови средини.
За надворешни PV инвертери, структурниот дизајн мора да го исполнува стандардот IP65. Само со постигнување на овој стандард нашите инвертери можат да работат безбедно и ефикасно. Оценката IP е за нивото на заштита од странски материјали во куќиштето на електричната опрема. Изворот е стандардот на Меѓународната електротехничка комисија IEC 60529. Овој стандард беше усвоен и како национален стандард на САД во 2004 година. Често велиме дека нивото IP65, IP е кратенката за заштита од навлегување, од кои 6 е ниво на прашина, (6 : целосно спречувајте навлегување прашина); 5 е водоотпорното ниво, (5: вода го тушира производот без никакво оштетување).
Со цел да се постигнат горенаведените барања за дизајн, барањата за структурен дизајн на фотоволтаичните инвертери се многу строги и претпазливи. Ова е исто така проблем кој многу лесно предизвикува проблеми во теренските апликации. Значи, како да дизајнираме квалификуван производ за инвертер?
Во моментов, постојат два вида заштитни методи кои вообичаено се користат во заштитата помеѓу горниот капак и кутијата на инвертерот во индустријата. Една од нив е употребата на силиконски водоотпорен прстен. Овој тип силиконски водоотпорен прстен е генерално дебел 2 мм и поминува низ горниот капак и кутијата. Притискање за да се постигне ефект отпорен на вода и прашина. Овој вид на дизајн на заштита е ограничен со количината на деформација и цврстина на водоотпорниот прстен од силиконска гума и е погоден само за мали инвертер кутии од 1-2 KW. Поголемите кабинети имаат повеќе скриени опасности во нивниот заштитен ефект.
Следниот дијаграм покажува:
Другиот е заштитен со германски Lanpu (RAMPF) полиуретански стиропор, кој усвојува нумеричко контролно обликување на пена и директно се врзува за структурните делови како што е горниот капак, а неговата деформација може да достигне 50%. Погоре, тој е особено погоден за заштитниот дизајн на нашите средни и големи инвертери.
Следниот дијаграм покажува:
Во исто време, што е уште поважно, при дизајнирањето на конструкцијата, со цел да се обезбеди водоотпорен дизајн со висока цврстина, треба да се дизајнира водоотпорен жлеб помеѓу горниот капак на шасијата на фотоволтаичниот инвертер и кутијата за да се осигура дека дури и ако се замагли вода поминува низ горниот капак и кутијата. Во инвертерот помеѓу телото, исто така, ќе се водат низ резервоарот за вода надвор од капките вода и избегнувајте влегување во кутијата.
Во последниве години, имаше жестока конкуренција на пазарот на фотоволтаици. Некои производители на инвертери направија некои поедноставувања и замени од заштитниот дизајн и употребата на материјалот со цел да ги контролираат трошоците. На пример, следниот дијаграм покажува:
Левата страна е дизајн кој ги намалува трошоците. Телото на кутијата е свиткано, а трошокот се контролира од лимот и процесот. Во споредба со трикратната кутија на десната страна, очигледно има помалку жлеб за пренасочување од кутијата. Јачината на каросеријата е исто така многу помала, а овие дизајни носат голем потенцијал за употреба во водоотпорните перформанси на инверторот.
Дополнително, бидејќи дизајнот на кутијата на инвертерот го постигнува нивото на заштита од IP65, а внатрешната температура на инвертерот ќе се зголеми за време на работата, разликата во притисокот предизвикана од внатрешната висока температура и надворешните променливи услови на животната средина ќе доведе до навлегување вода и оштетување на чувствителните електронски компоненти. Со цел да се избегне овој проблем, ние обично инсталираме водоотпорен вентил за дишење на кутијата со инвертер. Водоотпорниот и дише вентилот може ефикасно да го изедначи притисокот и да го намали феноменот на кондензација во запечатениот уред, истовремено блокирајќи го влезот на прашина и течност. Со цел да се подобри безбедноста, доверливоста и работниот век на производите со инвертер.
Затоа, можеме да видиме дека квалификуван структурен дизајн на фотоволтаичен инвертер бара внимателен и ригорозен дизајн и избор без оглед на дизајнот на структурата на шасијата или употребените материјали. Во спротивно, слепо се сведува на контрола на трошоците. Дизајнерските барања можат да донесат само големи скриени опасности за долгорочното стабилно работење на фотоволтаичните инвертери.