Med den snabba utvecklingen av ny energiindustri används fotovoltaisk kraftproduktion mer och mer allmänt. Som en nyckelkomponent i solcellskraftgenereringssystem, drivs fotovoltaiska växelriktare i utomhusmiljöer, och de är föremål för mycket hårda och till och med hårda miljötest.
För utomhus-PV-växelriktare måste den strukturella designen uppfylla IP65-standarden. Endast genom att nå denna standard kan våra växelriktare arbeta säkert och effektivt. IP-klassificeringen är för skyddsnivån för främmande material i kapslingen av elektrisk utrustning. Källan är International Electrotechnical Commissions standard IEC 60529. Denna standard antogs även som USA:s nationella standard 2004. Vi säger ofta att IP65-nivån, IP är förkortningen för Ingress Protection, varav 6 är dammnivån, (6 : förhindra helt att damm kommer in); 5 är den vattentäta nivån, (5: vatten duschar produkten utan några skador).
För att uppnå ovanstående designkrav är de strukturella designkraven för fotovoltaiska växelriktare mycket strikta och försiktiga. Detta är också ett problem som är mycket lätt att orsaka problem i fälttillämpningar. Så hur designar vi en kvalificerad inverterprodukt?
För närvarande finns det två typer av skyddsmetoder som vanligtvis används i skyddet mellan det övre locket och växelriktarens låda i branschen. En är användningen av en vattentät silikonring. Denna typ av vattentät silikonring är vanligtvis 2 mm tjock och passerar genom det övre locket och lådan. Pressning för att uppnå vattentät och dammtät effekt. Denna typ av skyddsdesign begränsas av mängden deformation och hårdhet hos den vattentäta ringen av silikongummi och är endast lämplig för små inverterlådor på 1-2 KW. Större skåp har mer dolda faror i sin skyddande effekt.
Följande diagram visar:
Den andra är skyddad av tyska Lanpu (RAMPF) polyuretanstyrofoam, som antar numerisk styrning av skumformning och är direkt bunden till strukturella delar som det övre höljet, och dess deformation kan nå 50%. Ovan är den särskilt lämplig för skyddsdesignen för våra medelstora och stora växelriktare.
Följande diagram visar:
Samtidigt, ännu viktigare, i utformningen av strukturen, för att säkerställa en vattentät design med hög hållfasthet, ska ett vattentätt spår utformas mellan den övre luckan på den fotovoltaiska växelriktarens chassi och lådan för att säkerställa att även om vattendimma passerar genom topplocket och lådan. In i växelriktaren mellan kroppen, kommer också att ledas genom vattentanken utanför vattendropparna, och undvika att komma in i lådan.
De senaste åren har det varit hård konkurrens på solcellsmarknaden. Vissa invertertillverkare har gjort vissa förenklingar och byten av skyddsdesign och materialanvändning för att kontrollera kostnaderna. Till exempel visar följande diagram:
Den vänstra sidan är en kostnadsreducerande design. Lådkroppen är böjd och kostnaden styrs från plåtmaterialet och processen. Jämfört med den trevikbara lådan på höger sida är det uppenbarligen mindre avledningsspår från lådan. Styrkan på kroppen är också mycket lägre, och dessa konstruktioner ger stor potential för användning i växelriktarens vattentäta prestanda.
Dessutom, eftersom växelriktarlådans design uppnår skyddsnivån på IP65, och den interna temperaturen på växelriktaren kommer att öka under drift, kommer tryckskillnaden som orsakas av den interna höga temperaturen och yttre förändrade miljöförhållanden att leda till att vatten kommer in och skadar känslig elektronisk komponenter. För att undvika detta problem installerar vi vanligtvis en vattentät andningsventil på inverterboxen. Den vattentäta och andningsbara ventilen kan effektivt utjämna trycket och minska kondensfenomenet i den förseglade enheten, samtidigt som den blockerar inträde av damm och vätska. För att förbättra säkerheten, tillförlitligheten och livslängden för inverterprodukter.
Därför kan vi se att en kvalificerad fotovoltaisk växelriktares strukturell design kräver noggrann och rigorös design och val oavsett utformningen av chassistrukturen eller de material som används. Annars reduceras det blint för att kontrollera kostnaderna. Designkraven kan bara medföra stora dolda faror för den långsiktigt stabila driften av solcellsväxelriktare.